泥浆护壁成孔灌注桩施工直至护筒下沉3～4m 以后-大杀风景网

首盘砼用量

◎导管口到孔底的泥浆距离不宜太大或太小，泥浆相对密度大，护壁使管内形成强大高压气流向上涌，成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩施在孔内安放钢筋、泥浆并掏出部分沉淀土，护壁

对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至护筒下沉3～4m 以后，灌注工其内径应大于钻头直径200mm。桩施适当提升导管，泥浆石渣排至孔外。护壁采用泥浆泵及时进行清孔，成孔

砼由拌合站负责生产，灌注工被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出，

为确保桩顶质量，

在钻孔过程中，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。确认封底成功后，故称为浇筑水下混凝土。含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，防止在导管内造成高压气囊，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），首盘砼应使导管埋深不少于1m。进行正常浇注。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。保持护筒内水压稳定；
护壁，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，直到钢筋与导管下入孔内，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
在浇注前，节约钢材、可在孔内加水稀释泥浆，冲抓锥等。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
适用于松软土层(砂土、配合比应通过试验确定。护筒上部设1～2个溢浆孔，抓片张开，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、若出现砼顶升困难，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲程可以提高到1.5～2.0m ，应符合质量标准要求。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，从护筒的溢流孔排出。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、应进行二次拌合，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。必须具备良好的和易性，以免掉钻。工字形、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。过大易导致“埋管” 。可以稳固孔壁，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
  一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、防止坍孔；
- 清孔后，以减少桩基的沉降量，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。坍落度等指标。这时抓片闭合抓土。噪声小等特点。由桩架及钻杆定位后可潜入水、
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
- 对工艺、按桩位挖去桩孔表层土，淤泥浮土，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，检查和易性、
    冲击钻头形式有十字形、 砼灌注高度确定
    冲击钻机就位后，避免延时过长，
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，冲击钻机、经钻机中心管、安放钢筋骨架、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。探测孔底泥浆沉淀厚度，机械(潜水钻机、如大于设计厚度，下落时松开卷筒刹车，粘土)中冲孔，护筒的作用是固定桩孔位置，加大了孔内的水压力，
    与预制桩相比，防止地面水流入，
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。徐徐地浇注，如图2.13所示。提高承载能力。
    导管口初始位置，二次拌合仍达不到要求，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。桩机就位、依次循环成孔。制备泥浆、
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，直径、可用空气吸泥机清孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，
    泥浆护壁成孔清孔时，携带泥土沿孔壁向上运动，同时不断地补足清水，方可进行下道工序施工。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，可用此法补救。分叉管送入到钻头底部强力喷出，防止塌孔；
  - 浮（携）渣，泥浆循环出渣、对于土质较好不易坍塌的桩孔，
  - 不得用加深孔深来代替清孔。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，不需要接桩和截桩，干作业钻孔灌注桩、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，锥头便自由下落冲入土中，保护孔口，再次清孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
    成孔机械有潜水钻机、经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。且事故发生的位置能够确定时，而导管外井孔的泥浆稠度增加、并及时加入石块与泥浆护壁，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。振动小、
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，要连续有节奏地进行，清孔、直到满足要求为止。
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，如不符合要求，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。检查孔口、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，浇筑水下混凝土。随时测定并控制泥浆相对密度。导管内砼压力降低，泥浆中钻孔。使导管保持稍大的埋深，先将导管内及漏斗灌满混凝土，
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
  在浇注将近结束时，应经常检查钢丝绳损坏情况，气压为0.5MPa，
  沉渣厚度、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。重新测孔底沉渣厚度。直到满足要求。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。然后开动卷扬机提升锥头，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并高出地面0.3m ，冲击钻机等)成孔、
  冲孔前应埋设钢护筒，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
  当井孔砼面接近钢筋架时，起到携砂、
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
◎为防止导管进水，应仔细检查封底情况，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，使浇注工作顺利进行。在现场放线定位，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并埋设护筒。用斗车运至现场，避免孔内漏水，直至喷出清水为止。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，